一．磨削液的作用

磨削過(guò)程中要產(chǎn)生大量磨削熱，在磨削區域內溫度有時(shí)達1000℃左右。在這樣高的溫度下，可使工件材料變軟，產(chǎn)生裂紋，甚至燒傷，以及砂輪產(chǎn)生堵塞等現象。尤其對于細長(cháng)、薄壁及薄片等工件，還可能引起嚴重的變形，甚至造成廢品。因此合理選用磨削液是提高工件表面質(zhì)量、降低砂輪消耗、提高生產(chǎn)率、保證加工精度及降低成本的重要途徑，應予以足夠的重視。磨削液主要有以下作用。

1.冷卻作用

磨削液的熱傳導作用，能有效地改善散熱條件，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削溫度。

冷卻作用的大小與磨削液的種類(lèi)、形態(tài)、用量和使用方法有關(guān)。磨削液的導熱系數越大，則冷卻作用越顯著(zhù)。如水的散熱能力比油強，故有極好的冷卻作用。

2.潤滑作用

磨削液能滲入到磨粒與工件件的接觸表面之間，黏附在金屬表面上，形成潤滑膜，減少磨粒和工件之間的摩擦，從而延長(cháng)砂輪的壽命，減小工件表面粗糙度。

由于接觸表面上的壓力較大，純礦物油不易滲人到磨削區，為此，在磨削液中須加進(jìn)一些硫、氯、磷等極壓添加劑。這些添加劑與鋼鐵表面接觸后能迅速發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生新的化合物（硫化鐵、氯化鐵等），吸附在金屬上，能顯著(zhù)提高潤滑效果。

3·清洗作用

磨削液可將磨屑和脫落下的磨粒沖洗掉，以免工件磨削表面被劃傷。

4·防銹作用

在磨削液中加人皂類(lèi)和各種防銹添加劑，可以起到防銹作用，以免工件和機床被氧化銹蝕。

二．磨削液的種類(lèi)

磨削液的化學(xué)成分要純，化學(xué)性質(zhì)要穩定，無(wú)毒性，其酸度應呈中性，以免刺激工人的皮膚和腐蝕工件、機床或砂輪。

磨削液分水溶液和油類(lèi)兩大類(lèi)。常用的水溶液有乳化液和合成液兩種，常用的油類(lèi)為全損耗系統用油（機械油）和煤油。各種磨削液的特點(diǎn)見(jiàn)表2-1。

水溶液以水為主要成分，天然水的冷卻效果很好，但使用不當易使機床和工件銹蝕。

油類(lèi)的潤滑和防銹作用好，低粘度的礦物油，如L-AN32全損耗系統用油及煤油等較常用，螺紋及齒輪磨削用L-AN32全損耗系統用油。

1. 乳化液

乳化液由乳化油加水沖制而成。乳化液是油與水的混合體，因為二者不可混合，故必須加入乳化劑。乳化劑分子有兩個(gè)頭，一頭親水，一頭親油。把油在水中攪拌時(shí)，乳化劑吸附在油粒表面上，使它們均勻地懸浮在水中。

使用時(shí)，取質(zhì)量分數2%~5%的乳化油與水混合配置，根據不同的工件材料，可適當調整其質(zhì)量分數。磨削鋁制工件時(shí)，如濃度過(guò)高，會(huì )引起表面腐蝕。磨削不銹鋼工件時(shí)，采用較高濃度，則效果較好。通常精磨時(shí)乳化液的質(zhì)量分數應比粗磨時(shí)高些。

2. 合成液

合成液是一種新型的磨削液，由添加劑、防銹劑、低泡油性劑和清洗防銹劑配制而成。使用合成液磨削時(shí)，工件表面粗糙度可達Ra0.025μm，砂輪壽命可提高1.5倍。

3. 極壓全損耗系用油

三．磨削液的供給方式

磨削時(shí)，磨削液往往不易進(jìn)入磨削區，如圖，主要原因有：

（1）砂輪旋轉時(shí)，在砂輪周邊也隨同產(chǎn)生回轉氣流，Vs越大，氣流的影響也越大。

（2）砂輪端面氣孔中的空氣，由于離心力作用，由中心流向砂輪圓周圓角附近。氣孔越大，轉速越高，影響也越大。

（3）砂輪罩的影響：有罩與去罩相比，氣流動(dòng)壓力平均增加50％左右。

磨削液供給方式有外冷卻法和內冷卻法兩種，目前常用的是外冷卻法，將磨削液直接澆注在砂輪和工件接觸的部位，但磨削液不能全部進(jìn)人磨削區域。

內冷卻法是一種較有效的冷卻方式，磨削液通過(guò)中空錐形蓋引人到砂輪的中心腔內。由于離心力的作用，這些磨削液就會(huì )通過(guò)特制砂輪內部的空隙流向砂輪四周邊緣區域的加工表面，從而起到有效的冷卻作用。目前，由于還有一些技術(shù)問(wèn)題尚待解決，內冷卻法還未推廣使用。在刃磨刀具時(shí)采用浸硬脂酸砂輪，可以取得較好的冷卻效果。這實(shí)質(zhì)上也是一種內冷卻法，磨削時(shí)，磨削區域的熱量使砂輪邊緣部分的硬脂酸熔化，而使其灑人磨削區域起冷卻作用。

使用磨削液時(shí)，要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）應該直接澆注在砂輪與工件接觸的部位。

（2）流量應充足，并應均勻地噴射到整個(gè)砂輪寬度上。磨削液流量一般不低于0.5L/(min·mm)。

（3）應有一定的壓力，以便磨削液沖人磨削區域。

（4）磨削液應經(jīng)常保持清潔，盡量減少磨削液中雜質(zhì)的含量，變質(zhì)的磨削液要及時(shí)更換，超精密磨削時(shí)可以采用專(zhuān)門(mén)的過(guò)濾裝置·