| 工件缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
解決辦法 |
| 表面波紋 |
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磨頭系統剛性不足
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主軸軸承間隙過(guò)大
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主軸部件動(dòng)平衡不好
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砂輪不平衡
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砂輪過(guò)硬，組織不均，磨鈍
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電動(dòng)機定子間隙不均勻
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砂輪卡盤(pán)錐孔配合不好
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工作臺換向沖擊，易出現兩邊或一邊的波紋；工作臺換向一定時(shí)間與砂輪每轉一定時(shí)間之比不為整倍時(shí)，易出現菱形波紋
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液壓系統振動(dòng)
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垂直進(jìn)給量過(guò)大及外源振動(dòng)
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根據波距和工作臺速度算出它的頻率，然后對照機床上可能產(chǎn)生該頻率的部件，采取相應措施消除 |
| 線(xiàn)性劃傷 |
工件表面有磨屑或細砂，當砂輪進(jìn)入磨削區后，帶著(zhù)磨屑和細砂一起滑移而引起 |
調整好切削液噴嘴，加大切削液流量，使工件表面保持清潔 |
| 表面接刀痕 |
砂輪母線(xiàn)不直，垂直和橫向進(jìn)給量過(guò)大 |
機床應在熱平衡狀態(tài)下修整砂輪，金剛石位置放置在工作臺面上 |
| 塌角或側面呈喇叭口 |
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軸承結構不合理，或間隙過(guò)大
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砂輪選擇不當或不鋒利
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進(jìn)給量過(guò)大
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可以在兩端加輔助工件一起磨削 |
| 工件表面拉毛劃傷 |
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精磨余量太少（留有上道工序的磨紋）
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磨削液供給不足（壓力小，流量小，噴射位置不當）
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磨削液不清潔
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砂輪磨料脫落
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磨料選擇不當，或粒度選擇不當
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修整后砂輪表面留有或嵌入空穴的磨料
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嚴格控制精磨余量
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調整壓力、流量及噴射位置
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更換磨削液
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選用優(yōu)質(zhì)砂輪，并將砂輪兩端倒角
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應根據工件特點(diǎn)及磨削要求正確選用砂輪
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修整后用細銅絲刷刷一遍
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| 工件表面燒傷 |
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磨削用量過(guò)大
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工件轉速太低
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砂輪硬度太硬或者粒度過(guò)細，磨料及結合劑選用不當
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砂輪修整過(guò)細
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砂輪用鈍未及時(shí)修整
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磨削液壓力及流量不足，噴射位置不當
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磨削液選用不當
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磨削液變質(zhì)
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正確選用磨削用量
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合理調整工件轉速
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根據工件材料及硬度等特點(diǎn)選用合適的砂輪
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根據磨削要求選用正確的磨削方式及用量
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掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規律及時(shí)調整砂輪
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調整壓力，流量及噴射口
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合理選用磨削液
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及時(shí)更換磨削液
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