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長(cháng)見(jiàn)識!造成砂輪磨損的常見(jiàn)原因有這些!
發(fā)布時(shí)間:2017-12-14 點(diǎn)擊數:2955

砂輪磨損的常見(jiàn)原因:

1、氧化磨損

常見(jiàn)的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定,其他磨料的表面會(huì )在高溫下發(fā)生氧化作用,逐漸消耗。

2、磨耗磨損

當磨粒發(fā)生嚴重磨損,在磨粒頂面出現明顯的磨損平面后,砂輪表面平坦。此時(shí)切刃的磨損總面積增大,摩擦加劇,切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高,致使磨粒不能及時(shí)產(chǎn)生破碎和脫落。若繼續使用,會(huì )使磨削力和磨削熱顯著(zhù)增達,并出現明顯的振動(dòng)和噪音,不能有效地切除材料,此時(shí)就必須對砂輪進(jìn)行修整。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低,砂輪硬度偏高和磨粒粒度過(guò)細以及工件材料的抗拉強度較高的情況下。這是在普通磨削條件下加工一般鋼材時(shí)砂輪壽命結束的最常見(jiàn)原因。

3、擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時(shí),金剛石砂輪的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力,故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。

4、塑性磨損

在磨削高溫作用下,磨粒會(huì )因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時(shí),若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區的熱硬度,則磨粒發(fā)生塑性磨損。

5、熱應力破損

磨削過(guò)程中,磨粒的工作表面瞬間升至高溫,砂輪又在磨削液作用下急冷,其冷熱循環(huán)的頻率與砂輪的轉速相同,從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力,使磨粒表面開(kāi)裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的導熱參數、線(xiàn)膨脹系數和磨削液的性能。導熱系數越小,線(xiàn)膨脹系數越低。線(xiàn)膨脹系數越大,磨削液冷卻性能越好,則熱應力越大,越易使磨粒受熱沖擊而開(kāi)裂破碎。各種磨料導熱性能好壞的次序為,金剛石,立方氮化硼,碳化硅,剛玉。

 

以上是幾種造成砂輪磨損的主要原因。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同,造成砂輪磨損的主要原因也會(huì )有所不同。所以,砂輪的合理選擇以及砂輪的修整精度將大大影響工件的輪廓精度。因此,磨削時(shí)需要及時(shí)對砂輪進(jìn)行修整。

此外,砂輪在初始安裝后需要進(jìn)行修整,砂輪修整的實(shí)質(zhì)就是對砂輪進(jìn)行整形和修銳。整形是對砂輪進(jìn)行微量切削,使砂輪達到所要求的幾何形狀要求,并使磨料尖端細微破碎,形成鋒利磨刃。而修銳是去除磨粒間的結合劑,使磨粒間有一定的容屑空間,并使磨粒刃突出結合劑之外形成切削刃,根據砂輪的磨料和結合劑的不同,采取的修整方法也不同。