磨削過(guò)程中,如果熱溫傳散不好,工件表面很易造成燒傷,工件表面層(幾十微米到幾百微米深度)發(fā)生不均勻的退火而變軟(對淬火鋼),或者變硬(對未淬火鋼)。嚴重燒傷的工件,表面出現焦黃或黑色氧化膜,但有時(shí)氧化膜可能被磨去,此時(shí)要用稀釋的酸性溶液浸蝕,方可發(fā)現燒傷。
一般軸承磨削燒傷的形式有:
a、振紋燒傷:沿著(zhù)工件表面層振紋分布,主要是工藝系統的振動(dòng)而產(chǎn)生。
b、劃痕燒傷:即沿著(zhù)砂輪磨痕分布,是砂輪磨粒不鋒而造成的。
c、柱狀燒傷:沿著(zhù)工件軸向不等距分布,是無(wú)心夾具磁力不足,工件隨著(zhù)砂輪旋轉而產(chǎn)生瞬時(shí)滑動(dòng)而產(chǎn)生,此種傷痕較深。
d、局部燒傷:是由于磨削余量不均勻,磨削厚度不一致而產(chǎn)生的。
e、均布燒傷:是由于磨削余量不均勻,砂輪過(guò)硬,進(jìn)給量過(guò)大,軸承轉速過(guò)低或過(guò)高而造成的。
f、除燒傷以外,工件表面瞬時(shí)高溫很容易產(chǎn)生內應力造成裂紋