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工件缺陷

產(chǎn)生原因

防止和解決辦法

圓度誤差

1. 工件中心高度不適當，產(chǎn)生棱圓

2. 砂輪太硬

3. 導輪修整不當

4. 磨削輪不平衡

5. 工件余量大

6. 切削液不充分，工件產(chǎn)生熱變形

1. 產(chǎn)生奇數棱圓時(shí)增加工件中心高，產(chǎn)生偶數棱圓時(shí)降低工件中心高

2. 選擇硬度較軟的砂輪，以增加砂輪的自銳性，較小磨削力

3. 重新修整導輪，修整時(shí)要適當減小金剛石筆的偏移量和回轉角度

4. 重新平衡和修整磨削輪

5. 增加磨削次數

6. 使切削液充分，以減少磨削區域的磨削熱

圓柱度差

1. 托板選擇不當或頂部磨損

2. 托板位置不當

3. 導板位置不當

4. 砂輪磨損

1. 更換托板

2. 重新調整托板的位置使工件軸線(xiàn)與磨削輪，導輪軸線(xiàn)平行

3. 重新調整導板位置

4. 重新修整砂輪

表面粗糙度誤差

1. 砂輪粒度粗，修整速度太快

2. 工件貫穿速度太快

3. 切削液不充分、不清潔

4. 工件材質(zhì)不均

1. 選擇較細粒度砂輪，適當降低砂輪修整速度

2. 減小導輪傾斜角

3. 過(guò)濾或更換切削液，充分冷卻

4. 重新進(jìn)行熱處理

表面外觀(guān)缺陷

1. 導板過(guò)松或過(guò)緊

2. 砂輪不圓或振動(dòng)

1. 重新調整導板

2. 重新調整及修整砂輪

花鍵誤差

產(chǎn)生原因

解決措施

小徑出現錐度、鼓形，圓弧對中心線(xiàn)的偏移

1. 因頭、尾架高度不一致，產(chǎn)生錐形

2. 磨削細長(cháng)花鍵軸時(shí)，因工件的彈性變形，產(chǎn)生鼓形

3. 砂輪修整裝置的圓弧中心線(xiàn)與分度機構中心線(xiàn)不重合，砂面縱斷面的對稱(chēng)線(xiàn)與分度機構中心線(xiàn)不重合，砂輪磨損等

1. 用千分表和標準心軸校正頭、尾頂尖高度

2. 用千斤頂或中心架支撐工件中部，克服磨削變形

3. 用對刀樣板檢查金剛石筆位置，調整偏移量小于0.01mm定期修整砂輪，修整后不得出現橫移

花鍵軸的大徑與小徑同軸度超差

1. 花鍵軸的頂尖孔有缺陷

2. 加工大小徑的基準不一致

3. 分度頭架的軸承間隙大

4. 分度頭架頂尖的徑向跳動(dòng)大

1. 研磨花鍵軸的中心孔

2. 統一加工大小徑的基準

3. 重新調整軸承，保證合適間隙

4. 仔細檢查和調整頂尖的徑向跳動(dòng)，重新安裝頂尖

花鍵圓周分布不均勻，鍵側有不等分誤差鍵側對中心線(xiàn)不平行，有齒向誤差花鍵面不平行

1. 分度機構不準確，分度板等分和內孔精度差

2. 分度板插銷(xiāo)未插好

3. 分度頭架頂尖的徑向跳動(dòng)大

4. 頭、尾架頂尖的軸線(xiàn)不同軸

5. 頭、尾架頂尖的中心連線(xiàn)與工作臺導軌不平行

6. 砂輪夾角大于或小于工件夾角

1. 檢查分度板的分度精度和內孔精度，若精度超差應修整或更換分度板

2. 確認分度板插銷(xiāo)工作正常

3. 仔細檢查和調整頂尖的徑向跳動(dòng)，重新安裝頂尖

4. 用千分表和標準心軸校正校正兩端頂尖軸線(xiàn)的重合度和縱向偏差

5. 調整頭、尾架頂尖的上下、前后螺釘

6. 用對刀樣板調整砂輪修整器角度

花鍵軸加工表面的粗糙度不符合要求

1. 砂輪特性的選擇不正確

2. 磨削用量的選擇不正確

1. 選擇粒度號較大的砂輪

2. 調整磨削用量