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磨削加工因其高質(zhì)量、精尺寸等優(yōu)勢，成為了基本所有機械加工中不可或缺的工藝。但其加工效率低，設備要求高，因此其生產(chǎn)成本約是切削加工的5倍以上。由于其本身的微觀(guān)加工特性，使磨削過(guò)程的直觀(guān)觀(guān)測變得幾乎不可能，被認為黑盒子。無(wú)論在國內還是國外，磨削的應用更多依靠的是操作經(jīng)驗，而非科學(xué)，故很多磨削工藝是在一個(gè)欠優(yōu)化的狀態(tài)下進(jìn)行。當前的機械制造行業(yè)正在進(jìn)行著(zhù)由“數的競爭”，轉變到“數為基礎，質(zhì)的競爭”。因此，很多的企業(yè)渴望優(yōu)化磨削過(guò)程，尤其在產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的行業(yè)中，比如精密齒輪、航空葉片等的磨削中。

磨削系統由輸入部分（包含“機器設備”，“工件材料”，“磨具產(chǎn)品”和“操作參數”）、過(guò)程部分（包含“微觀(guān)交互作用”和“宏觀(guān)變量/測量”）和輸出部分（包括“技術(shù)輸出”和“經(jīng)濟及系統輸出”）組成。

其中“輸入部分”為我們可以控制和調整的部分。“過(guò)程部分”中的“微觀(guān)交互作用”由于磨削的概率加工特點(diǎn)以及微小尺寸特性，幾乎無(wú)法進(jìn)行觀(guān)測，所以必須通過(guò)對于“宏觀(guān)變量/測量”來(lái)進(jìn)行過(guò)程監控，并根據對于磨削技術(shù)的理解，來(lái)實(shí)現宏觀(guān)信號與微觀(guān)交互之間的對應分析，這是智能磨削技術(shù)的核心內容。“輸出部分”為磨削系統的產(chǎn)出結果，目的是來(lái)對于磨削過(guò)程進(jìn)行定量判斷。

智能磨削技術(shù)的目的是通過(guò)對于“輸出部分”的分析，判斷客戶(hù)主要關(guān)注的輸出指標以及相關(guān)數值，進(jìn)而通過(guò)對于“宏觀(guān)變量”的測量和分析去判斷哪種或哪些“微觀(guān)交互作用”能夠影響到該“輸出指標”，并建立相應的定量關(guān)系。并進(jìn)一步得出如何改變“輸入部分”，能夠做到實(shí)現相應的“微觀(guān)交互作用”，從而形成相應的因果關(guān)系。

其中，通過(guò)“宏觀(guān)變量/測量”來(lái)進(jìn)行“微觀(guān)交互作用”的分析，被視為磨削的科學(xué)技術(shù)，是智能磨削的核心。