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提起技術(shù)，就拿比較常見(jiàn)的金剛石樹(shù)脂砂輪來(lái)說(shuō)，現在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍于普通金剛石磨料的砂輪。

我們知道，至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率只有約10%，大部分金剛石因與其結合力較差，在磨削過(guò)程中受熱，或者是受外力影響而過(guò)早脫落。從而很大程度上制約了樹(shù)脂砂輪的使用效率和壽命。

然而，當金剛石表面金屬化之后，其綜合性能都會(huì )有不同程度的提高。首先，金剛石表面會(huì )有明顯的刺狀突起結構，也就是說(shuō)使金剛石表面粗糙化，這樣很好的提高了結合劑對金剛石的把持力和結合強度。另外，金剛石在經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍覆金屬后，抗壓強度比原來(lái)提高40%~55%左右?？梢院艽蟪潭鹊臏p少高負荷，大切削量工作下的金剛石磨料因強烈的撞擊而破碎脫落的幾率。同時(shí)Ti、Ni等金屬傳導熱性能也很好，對金剛石磨料高溫工作時(shí)容易石墨化，起到了很好的抗熱蝕作用。

當然，金剛石表面金屬鍍覆磨料也有其缺點(diǎn)。眾所周知，樹(shù)脂結合劑砂輪之所以較其它結合劑砂輪鋒利，是需要通過(guò)樹(shù)脂結合劑砂輪在使用過(guò)程中金剛石磨料自身不斷破碎，脫落來(lái)完成的。而金屬鍍覆金剛石由于被Ti、Ni衣包裹，很難實(shí)現上述過(guò)程，在出刃速度上也弱于普通金剛石磨料。雖然在壽命上有很大程度的提高，但也在不同程度上影響了其鋒利度，且制造成本，也會(huì )有所增加。且不得不顧忌到我們產(chǎn)品的價(jià)格和利潤是遠不如國外進(jìn)口產(chǎn)品的。

綜合上述幾點(diǎn)，金剛石表面金屬化雖然優(yōu)勢可嘉，但一味參照國外全部使用的話(huà)，還是不太切實(shí)際。結合我們自身的條件，其實(shí)有另外一條路可走。

只在結合劑里面添加20%以上的鍍TI、Ni金剛石以替代普通金剛石磨料，就可以在不影響鋒利度的同時(shí)大幅提高砂輪的壽命。適量的鍍覆磨料在結合劑中除發(fā)揮了其優(yōu)于普通金剛石磨料作用，對普通金剛石磨料起到了一定的保護作用。鍍覆磨料在其結合力好，耐熱，抗壓，抗撞擊強的同時(shí)，為附近的普通金剛石磨料很好的支撐點(diǎn)，從而很大的減少普通金剛石磨料因把持力不好、碰撞而引起脫落的幾率。

經(jīng)過(guò)試驗證明，用以上方法生產(chǎn)的樹(shù)脂砂輪，在使用過(guò)程中，壽命比普通金剛石磨料結合劑增加了1~1.2倍。不但很好的保證了砂輪的鋒利性，且增加的成本相對較少。當然，添加的比例在無(wú)需顧忌成本的前提下還可以更高。需要注意的是，加工過(guò)程中，混料一定要均勻，不然就適得其反了。

除了金剛石表面金屬化，在樹(shù)脂金剛石砂輪中加入碳化硅晶須也可大大改善結合劑和砂輪的強度、硬度、耐熱性、拋光性等，現日本某公司已有在樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪中加入碳化硅晶須的產(chǎn)品上市。

碳化硅晶須具有獨特的機械與物理化學(xué)特性如高硬度、高強度（韌性）、優(yōu)良的耐磨性、因而被廣泛地應用于金屬、陶瓷、塑料和復合材料的增強增韌，以提高復合材料的強度，防止收縮與變形。

碳化硅晶須的形狀如針狀，特別是其韋氏硬度接近金剛石且韌性好、耐磨損，而且與磨粒相比，即使直徑與磨粒粒徑相同，有一定長(cháng)度的晶須與結合劑具有相對較大的結合面積和結合強度，從而大大提高了砂輪的使用壽命。